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注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

時間:2021-11-20 點擊:3267次 來源:本站

       塑料制品廠注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。

可能出現(xiàn)問題的原因缺陷:

  輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運作時間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種。考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

解決方案:

  (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

  (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

  (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

  (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

  (5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

  (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

  (7).檢查是否錯誤的進料設(shè)定。

     (8).保證螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。

  (9).檢查運作時間的不一致性。

  (10).使用背壓。

  (11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。

  (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

  (13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。

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不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀缺陷例如困氣分析

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壁厚均勻是塑膠件設(shè)計的一個非常基本的原則。據(jù)我觀察,大多數(shù)的工程師都知道這個原則,但是很多都認為這個不重要、選擇任性設(shè)計而不遵守。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題,例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時,首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決,當多次調(diào)整問題

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

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一、產(chǎn)品設(shè)計:設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的定義

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塑料注塑產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量達不到設(shè)定的標準重量,并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話,注塑加工廠的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于輕微缺陷,一般這類型的檢驗標準允許重量變動范圍量為3% ~

異型拉絲模具正確的使用方法

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注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么?

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加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。(3)適當調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當調(diào)低料溫防止分解。(4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。(5)適