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雙色注塑模的設計要點
1、成型部分
雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同,不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致,凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。
2、脫模機構
由于雙色塑件只有在經過二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機,脫模頂出可用注塑機的頂出機構,而對垂直回轉的注塑機,則無法利用注塑機的頂出脫模機構,則可在回轉臺上設置液壓頂出脫模機構。
3、澆注系統
由于是雙色注塑,澆注系統分一次注射的澆注系統和二次注射的澆注系統,它們分別來自兩個注塑裝置。
4、模體
注塑加工廠由于雙色注塑的成型方式較特殊,需要互相配合和協調,因此兩副模具導向裝置的尺寸、精度要一致。對于水平回轉的注塑機,模具的閉合高度要一致,兩副模具的中心應在同一回轉半徑上,且相差180。;而對于垂直回轉的注塑機,兩副模具要在同一條軸線上。
(1) 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化,溫度升高至一定程度時呈熔融態, 成為可流動的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型
塑料制品廠在注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力??赡艹霈F問題的原因缺陷:輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運
保溫是指在燃燒過程中,達到較高燃燒溫度范圍后,保持一段時間,或在較低的溫度下保持一段時間,統稱為保溫時間,然后進入冷卻階段。一般來說,在任何陶瓷磨削產品的燃燒過程中,或多或少都需要一段保溫時間,主要是為了盡可能平整窯內外的溫差,使產品各部分的物理化學反應均勻。使產品的組織結構趨于一致,從而獲得性能一
塑料制品加工應注意的問題,從小處細數就太多了,不勝枚舉,但從大處著眼,還是容易理順的,第一是加工溫度,包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等,第二是加工壓力,包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等,第三是加工速度,包括機械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內的冷卻速度等。這幾項理順了
操作:操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品,注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。產品設計:塑料注塑產品結構設計不合理,壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。 材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs